Производство ламп для соляриев Sylvania

Представляем Вашему вниманию компанию Sylvania, одну из крупнейших в мире групп освещения. Сегодня она продолжает развивать исключительную репутацию новатора и создателя высокоэффективных, энергосберегающих, источников света и светильников, предоставляя полный спектр световых решений с учетом индивидуальных потребностей. Бренд Sylvania является частью  Feilo Sylvania Group и является одним из крупнейших в мире производителей искусственных источников света. Он имеет широкий ассортимент продукции, который включает в себя лампы накаливания, галогенные, CFL, HID и светодиодные лампы. Выпускаются лампы для загара, бактерицидные лампы, сельскохозяйственные и различные лампы для развлечений.

ламп, схема

Интересно, как делают лампы для солярия? Рассмотрим этапы производства ламп для соляриев.

Маркировка

На колбу или цоколь ламп наносят оттиск (марку) с обозначением товарного знака завода-изготовителя, основных параметров ламп и при необходимости других сведений, требуемых для быстрого распознавания ламп. Колбы маркируют автоматически во время заварки ламп, а цоколи вручную после припайки вводов и обжига ламп.
markirovka Нанесение рефлектора и люминофора Сам люминофор представляет собой порошок с размером частиц 15 – 50 мкм. Яркость свечения зависит от размера частиц. Рефлектор —  это отражатель или зеркало лампы. Рефлекторные лампы можно назвать энергосберегающими, так как их срок службы в 8 раз больше по сравнению с лампами накаливания, а энергопотребление в 5 раз меньше.
nanesenie-reflektora-i-lyuminofor

Спекание

  • Первым делом осуществляется интенсивный нагрев изделия от комнатной температуры до  критической температурной отметки для данного материала. 
  • Следующий этап процесса спекания стекла – выдержка на рабочей температуре.  Затем следует быстрое охлаждение стекла от рабочей температуры до отметки начала отжига.
  • Непосредственное спекание стекла осуществляется в два этапа. Первый этап уравнивает температуры в толще печной футеровки и толще стекла. Вторым приемом служит охлаждение изделия до точки стресса, здесь жидкое стекло постепенно отвердевает, и чем ниже скорость данного процесса, тем меньше риска возникновения ненужных напряжений в изделии.  
  • Охлаждение изделия до комнатной температуры. 

spekanie

Сварка колбы

Сварка колбы осуществляется при помощи точечной электросварки, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, такая сварка позволяет производить соединение сразу в нескольких точках либо получать непрерывный герметичный шов.
svarka-kolby

Заполнение газом

Для заполнения ламп используются ртутные пары и аргон.
vyzhiganie-i-zapolnenie-gazom

«Отжиг»

На первых ступенях обжига со спиралей снимаются внутренние напряжения (проходит первичная рекристаллизация), а на последних – формируется новая кристаллическая структура вольфрама (проходит вторичная рекристаллизация). Окончательная структура устанавливается после нескольких часов эксплуатации лампы, когда вторичная рекристаллизация завершается полностью. Все готовые лампы проверяют, так называемым «острым» током. Для этого включают лампу на напряжение превышающее номинальное рабочее на 5-10% и выдерживают в течении нескольких секунд.
otzhig

Основные элементы контроля

  • Контроль качества сырья и закупаемых компонентов
  • 100% контроль в процессе производства – каждая лампа проходит проверку
  • 100% визуальная инспекция – контроль мастера-рабочего на линии
  • 100% проверка на запуск каждой лампы – пусковой барабан
  • Регулярные тесты на давление в готовой колбе — выборочно
  • Регулярная проверка наполнения катодов проводящими веществами — выборочно
  • Отбор образцов сотрудниками отдела качества как напрямую с линии на различных этапах, так и контроль продуктов
  • Контроль потока УФ (выборочно из партии, в лаборатории)
  • Контроль утечки – «магнитная пушка» после укладки в коробку

Контроль потока УФ (Ультрафиолетовое излучение) Очень важен ультрафиолетовый спектр излучения лампы (UVC). Это самое вредное для человека излучение. UVC отсутствует в лампах для солярия.

  • Проверка величины UV-A и UV-B — 8 образцов из партии (партия 2-5000 шт)
  • Спектрорадиометрические тесты образцов :
  • Определение Эффективного Эритемного излучения (X величина)
  • Определение NMSC  (фактор безмеланомного рака кожи) (Y величина)
  • Повтор измерений после 5 часов работы – на базе данного производится выпуск партии
  • Тест срока службы -1 000 часов

Оптическая лаборатория OL 756 Spectroradiometer

После многочисленных тестов и испытаний вся продукция получает сертификат качества, упаковывается в коробку по 25 шт и попадает на рынок. 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *